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塊煤進(jìn)行破碎的目的主要有以下幾點(diǎn)：

（1）符合用戶對(duì)煤的粒度上限的要求。在工業(yè)上動(dòng)力用煤大粒度一般要求50mm，個(gè)別的用煤行業(yè)可以將上限擴(kuò)大到80~100mm。

（2）符合選煤設(shè)備的性能。選煤設(shè)備都有粒度上限的要求，如一般跳汰機(jī)要求上限粒度為50mm，可以擴(kuò)大到80~100mm；再擴(kuò)大，其排矸系統(tǒng)就不能適應(yīng)。

（3）符合煤性質(zhì)的要求。許多煤炭含有不少大塊夾矸煤，將這些煤破碎到50mm以下，可以解離并釋放一部分精煤。有的煤夾矸較細(xì)，要破碎到更細(xì)粒度才能解離，一般這個(gè)破碎工序都布置在選中煤中破碎，可以破碎到13mm或6mm，這樣，不作多余的破碎，破碎量小，產(chǎn)生的次生煤泥量少。

（4）矸石破碎入選。如果原煤中大塊矸石含量很少，可以不設(shè)常規(guī)手選，而將大塊矸石和大塊煤都破碎到入選上限以下，減少手選工作量，但是，如果大塊矸石量很多，采取這種措施就不合適了。破碎機(jī)在選煤工藝流程中是既費(fèi)動(dòng)力，事故又多的環(huán)節(jié)，而且破碎的矸石產(chǎn)生的次生煤泥灰分高，有的容易泥化的矸石，破碎到小粒度對(duì)濕法選煤影響更大。

因此，大塊進(jìn)行破碎是必要的，但必須考慮破碎工作的合理限度，不作多余的破碎，少產(chǎn)生次生煤泥。應(yīng)該針對(duì)不同煤炭，不同用戶，事先做好研究工作。

破碎機(jī)難免有過粉碎，也可能產(chǎn)生一部分超粒（超過要求粒度上限的塊煤、矸含量%）。當(dāng)對(duì)產(chǎn)品的粒度上限要求比較嚴(yán)格時(shí)，可將破碎產(chǎn)物返回篩分機(jī)過篩，這樣能保證粒度，稱為閉路破碎流程。但閉路破碎布置較為復(fù)雜，而且影響篩子處理能力，一般選煤工藝，如對(duì)超粒要求并不嚴(yán)格時(shí)，都采用開路破碎流程。

各種破碎機(jī)對(duì)入料和排料的大粒度均有限制。入料粒度與出料粒度之比稱為破碎比。如果這種破碎機(jī)的入料和排料粒度滿足不了生產(chǎn)的要求，可以采用兩段破碎的方式，先由一臺(tái)破碎機(jī)破碎到較大粒度，破碎產(chǎn)品再另一臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)一步破碎。

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