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塊煤進行破碎的目的主要有以下幾點:
(1)符合用戶對煤的粒度上限的要求。在工業(yè)上動力用煤大粒度一般要求50mm,個別的用煤行業(yè)可以將上限擴大到80~100mm。
(2)符合選煤設備的性能。選煤設備都有粒度上限的要求,如一般跳汰機要求上限粒度為50mm,可以擴大到80~100mm;再擴大,其排矸系統(tǒng)就不能適應。
(3)符合煤性質(zhì)的要求。許多煤炭含有不少大塊夾矸煤,將這些煤破碎到50mm以下,可以解離并釋放一部分精煤。有的煤夾矸較細,要破碎到更細粒度才能解離,一般這個破碎工序都布置在選中煤中破碎,可以破碎到13mm或6mm,這樣,不作多余的破碎,破碎量小,產(chǎn)生的次生煤泥量少。
(4)矸石破碎入選。如果原煤中大塊矸石含量很少,可以不設常規(guī)手選,而將大塊矸石和大塊煤都破碎到入選上限以下,減少手選工作量,但是,如果大塊矸石量很多,采取這種措施就不合適了。破碎機在選煤工藝流程中是既費動力,事故又多的環(huán)節(jié),而且破碎的矸石產(chǎn)生的次生煤泥灰分高,有的容易泥化的矸石,破碎到小粒度對濕法選煤影響更大。
因此,大塊進行破碎是必要的,但必須考慮破碎工作的合理限度,不作多余的破碎,少產(chǎn)生次生煤泥。應該針對不同煤炭,不同用戶,事先做好研究工作。
破碎機難免有過粉碎,也可能產(chǎn)生一部分超粒(超過要求粒度上限的塊煤、矸含量%)。當對產(chǎn)品的粒度上限要求比較嚴格時,可將破碎產(chǎn)物返回篩分機過篩,這樣能保證粒度,稱為閉路破碎流程。但閉路破碎布置較為復雜,而且影響篩子處理能力,一般選煤工藝,如對超粒要求并不嚴格時,都采用開路破碎流程。
各種破碎機對入料和排料的大粒度均有限制。入料粒度與出料粒度之比稱為破碎比。如果這種破碎機的入料和排料粒度滿足不了生產(chǎn)的要求,可以采用兩段破碎的方式,先由一臺破碎機破碎到較大粒度,破碎產(chǎn)品再另一臺破碎機進一步破碎。
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